礦用風筒調(diào)風控塵裝置的安裝與使用方法

一、安裝方法

1. 位置布局優(yōu)化

• 迎頭面覆蓋：將風筒末端延伸至掘進迎頭面5-10米內(nèi)，確保風流直達塵源，避免粉塵擴散。例如，在綜掘工作面中，風筒末端距迎頭過遠會導(dǎo)致渦流區(qū)粉塵積聚，需嚴格控制距離。

• 除塵風機協(xié)同：除塵風機應(yīng)安裝在回風側(cè)或巷道中部，與調(diào)風裝置形成“抽-壓"聯(lián)合通風系統(tǒng)。例如，采用長壓短抽混合通風時，壓入式風筒出口距機組轉(zhuǎn)載點后一定距離，減少二次揚塵；抽出式風筒吸入口距工作面不超過5米，并配備除塵裝置。

• 風向控制：通過調(diào)風裝置（如螺旋出風附壁風筒）將軸向風流轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)風流，形成氣幕屏障。例如，螺旋出風風筒的切線噴口以15-30m/s速度噴出風流，覆蓋巷道全斷面，阻擋粉塵擴散。

2. 設(shè)備固定與連接

• 風機固定：將除塵風機固定在軌道上的移動材料車上，材料車左側(cè)通過連接桿與綜掘機的轉(zhuǎn)載皮帶機架子連接，風機吸風喇叭口及鐵皮風筒固定在綜掘機蓋板上，確保吸風口距綜掘機截割頭不大于5米。

• 風筒連接：除塵風機與鐵皮風筒間采用高強度骨架風筒連接，骨架風筒安裝在皮帶轉(zhuǎn)載機上的支架上，懸吊在皮帶轉(zhuǎn)載機右側(cè)。風筒接頭需密封嚴密，防止漏風，例如采用活三環(huán)式多層反邊接頭或膠貼接頭，確保粘合處光滑平整、阻力小。

3. 輔助設(shè)備安裝

• 傳感器布置：在迎頭面后方3米、除塵風機入口處安裝激光粉塵傳感器（量程0-1000mg/m3），實時監(jiān)測粉塵濃度；集成甲烷傳感器，當CH?濃度≥0.8%時，自動提升風量20%以稀釋瓦斯，并啟動除塵風機緊急模式。

• 三通調(diào)節(jié)閥：在局部通風機的風筒距迎頭25-30米處加設(shè)風筒三通，用于調(diào)整迎頭供風量。例如，通過調(diào)節(jié)三通開度，使除塵風機吸入風量略大于局扇出風口的出風量，優(yōu)化除塵效果。

二、使用方法

1. 動態(tài)風量調(diào)節(jié)

• 自動調(diào)節(jié)模式：根據(jù)掘進機工況（如截割、運輸）自動調(diào)整風量。例如，高粉塵時段（截割作業(yè)）調(diào)至大風量（如1000m3/min），低負荷時切換至節(jié)能模式（300m3/min）。

• 手動調(diào)節(jié)模式：適用于調(diào)節(jié)需求少、人員可近距離操作的場景（如掘進面臨時通風）。通過操作調(diào)風裝置的手動閥門或連桿機構(gòu)，切換軸向/徑向供風模式。

2. 設(shè)備聯(lián)動控制

• PLC/物聯(lián)網(wǎng)控制：通過PLC或物聯(lián)網(wǎng)模塊連接調(diào)風裝置與除塵風機，實現(xiàn)風速與風機功率同步調(diào)整。例如，采用PID控制模型，以粉塵濃度為反饋值，動態(tài)計算風門開度及風機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)閉環(huán)控制。

• 瓦斯聯(lián)動：當甲烷傳感器檢測到CH?濃度超標時，自動提升風量并啟動除塵風機緊急模式，同時觸發(fā)聲光報警（≥85dB），確保安全。

3. 操作規(guī)范與安全

• 啟動順序：先啟動除塵風機，再啟動局部通風機；停止作業(yè)時，先停止局部通風機，再停止除塵風機，避免粉塵擴散。

• 風筒維護：每日檢查風筒接頭氣密性（漏風率<5%），每周測試傳感器精度，每月檢查軸承溫度（運行中不得超過95℃）。

• 應(yīng)急處理：預(yù)設(shè)手動超控模式，在自動系統(tǒng)失效時可通過井下控制箱強制啟動大通風；停電或故障時，立即連接備用風筒，保證工作面有足夠風量。

三、關(guān)鍵參數(shù)與適配性

1. 風量匹配：確認調(diào)風裝置的最大調(diào)節(jié)風量（如1000m3/min）與除塵風機處理能力匹配，例如選用處理量1200m3/min的濕式除塵風機（如KCS-120D），避免過載。

2. 除塵技術(shù)選擇：根據(jù)巷道濕度選擇布袋除塵（過濾效率≥99%）或濕式除塵（適合高濕度環(huán)境），并定期維護（每班次清理濾筒/每周更換濾袋）。

3. 防爆要求：設(shè)備需符合Ex d I Mb防爆標準，電機絕緣等級≥H級，適應(yīng)井下潮濕環(huán)境；風筒采用抗靜電材質(zhì)（表面電阻≤1×10?Ω），防止靜電引發(fā)瓦斯爆炸。